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          50秒,一輛新車駛下生產線
          2018-10-26 07:46:00 來源:漢網-長江日報

          機器人輕舒長臂,抓取一個輪胎“嫻熟”地裝配在車身上;駕駛室座椅、車門等部件,也都被機械手抓取并精準地安裝到位……10月10日,2018第十九屆武漢國際車展前夕,來自湖北、湖南、安徽、江西等省市的汽車媒體,探秘本田全球標桿工廠——東風本田第二工廠,濃郁的現代化氣息、有條不紊的生產節奏和優秀的自動化水平,吸引了在場媒體人的關注。

          長江日報記者在東風本田第二工廠的總裝車間看到,這里的生產線工位裝備全球首個自動升降臺板,操作工人可根據自己的身高調整、升降作業高度,用自己最舒服的姿態進行裝配作業,從而減輕作業強度、緩解疲勞感。

          現場解說人員介紹,東風本田第二工廠總裝車間采用世界先進、國內首創的主搬送生產線,實現了門分裝、輸送、庫存的一體化推進,達成較高的集約化生產水平;全線可滿足多種車型混線生產,在這條生產線除了生產明星車型思域、XR-V外,杰德、競瑞、哥瑞等車型均在此生產。

          東風本田第二工廠的自動化水平,讓前來參觀的媒體人士印象深刻。厚重的車門,碩大的輪胎和座椅,這些部件光憑人力無法便捷移動。但在工人師傅的熟練操作下,機器人伸出機械手臂輕松抓取以上部件并精準安裝,高效的自動化水平大幅提升了生產效率。據車間人員透露,東風本田第二工廠平均50秒就能下線一輛新車。

          快速生產、高效生產的同時,東風本田始終嚴格把控品質。東風本田全系車型大量采用本田FUNTEC技術,車輛的可靠性隨之大幅攀升。比如,東風本田采用了獨到的ACE安全車身結構,乘員艙采用高強度鋼材,可有效緩解外部沖擊,有力提高了車輛安全性能。

          除了大量機器人對整車進行精準組裝外,每一輛車還有專業檢測技師對其進行嚴謹調試,只要在質量把控上有疑問就會實行一票否決,查出問題并徹底解決。

          對品質的嚴格把控是東風Honda的立身之本。“成立15年來,我們一直堅持嚴格的生產工藝和高標準的質量標準體系,贏得了廣大用戶的認可和信賴。”東風本田執行副總經理鄭純楷表示,“東風本田將會持續升級產品和服務,給用戶帶去更好的體驗。”

          (長江日報記者李金友)

          (長江日報)

          責編:漢網

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